El edificio de Buddies Abrasives, donde se producen principalmente discos de corte y de desbaste, solía ser la fábrica de la sucursal de Rhodius Alemania en China.

Planta de Producción de Discos de Corte y Desbaste

Planta principal para la fabricación de discos de corte y desbaste, equipada con tecnología avanzada y un estricto control de calidad en todo el proceso de producción.

Empresa combinada para la producción y comercialización de artículos abrasivos, Suzhou Jufeng Abrasives, miembro de Buddies.

Centro de Fabricación de Jufeng Abrasives

Centro de fabricación y comercialización especializado en abrasivos revestidos, que ofrece soluciones integrales de producción y suministro.

Edificio de la fábrica, patio y almacén de Suzhou Jufeng Abrasives, que produce papel de lija, discos de lijado, bandas de lija, discos de velcro, discos de corte, almohadillas no tejidas y discos de láminas.

Taller de Producción y Almacén de Jufeng

Taller de producción y almacén para productos abrasivos revestidos, incluyendo papel de lija, discos abrasivos, bandas abrasivas, discos de láminas y abrasivos no tejidos.

Exhibición de productos para nuestro papel de lija, discos de lijado, bandas de lija, discos de velcro, discos de corte, almohadillas no tejidas, discos de láminas, etc.

Sala de Exhibición de Productos

Sala de exhibición donde se presenta nuestra línea completa de productos abrasivos para aplicaciones industriales.

Esta máquina es una prensa de moldeo automática para discos de desbaste de resina, que produce nuestros discos de corte y desbaste de alta calidad de la marca Buddies. Anteriormente, también se producían aquí los productos de la marca Rhodius.

Prensa Automática para Muelas Abrasivas Aglomeradas con Resina

Prensa automática para la fabricación de muelas abrasivas aglomeradas con resina, que garantiza una calidad estable y una producción eficiente.

Máquina de producción de discos de corte, que coloca automáticamente el material mezclado en el molde para producir discos de corte y desbaste. Controla con precisión la cantidad de material.

Máquina Automática para la Producción de Discos de Corte y Desbaste

Llena automáticamente los moldes con abrasivos dosificados con precisión para garantizar una calidad uniforme del producto.

Máquina de producción de discos de corte y desbaste, que nivela los materiales en el molde de manera uniforme. Controla con precisión el grosor del disco de corte y desbaste.

Máquina Automática para la Producción de Discos de Corte y Desbaste (II)

Distribuye automáticamente los abrasivos de forma uniforme dentro del molde para garantizar un espesor constante y un rendimiento estable del producto.

Esta máquina coloca automáticamente las mallas de fibra de alta resistencia a la tracción en el molde, lo que hará que nuestros productos sean fuertes y seguros. Normalmente, el disco de corte tiene doble malla y el disco de desbaste tiene tres mallas, o según los requisitos del cliente.

Máquina Automática para la Producción de Discos de Corte

Inserta automáticamente mallas de fibra de vidrio de alta resistencia para mejorar la resistencia, la seguridad y la confiabilidad del producto. El número de capas puede personalizarse según las especificaciones del cliente.

Aquí están los moldes, descargados de la línea de producción, confeccionando los discos de corte y desbaste para ser introducidos en los hornos.

Área de Moldeo de Discos de Corte y Desbaste

En esta área, los discos de corte y desbaste moldeados se descargan de la línea de producción y se preparan para el proceso de curado.

Controla con precisión la temperatura y el tiempo de horneado, asegurando que la resina se derrita uniformemente y atrape firmemente el grano abrasivo, para garantizar la buena calidad de los discos de corte y desbaste.

Horno de Curado para Discos de Corte y Desbaste

Controla con precisión la temperatura y el ciclo de curado para garantizar una unión uniforme de la resina y una calidad constante del producto.

Este horno cuenta con control electrónico de temperatura y sigue los requisitos técnicos de Alemania. Garantiza que los productos sean afilados y tengan una larga vida útil.

Horno de Curado

Equipado con un sistema automático de control de temperatura para garantizar un proceso de curado estable y un rendimiento uniforme del producto.

Esta es el área de inspección para los discos de corte y desbaste, donde generalmente se inspecciona la calidad de la superficie; los inspectores los retirarán en caso de que haya algún defecto superficial.

Área de Inspección de Calidad

Cada disco de corte y desbaste se inspecciona en cuanto a la calidad de la superficie, la apariencia y otros parámetros críticos antes del embalaje.

Esta máquina sirve para probar la velocidad de rotación de rotura de los discos de corte y desbaste. Es necesaria para el control de calidad y para garantizar la seguridad de nuestros productos.

Máquina de Ensayo para Discos de Corte y Desbaste

Se utiliza para realizar ensayos de velocidad de rotación y resistencia, verificando la seguridad y la calidad del producto.

Esta máquina prueba la velocidad de rotación de los discos de corte y desbaste para garantizar que nuestros productos sigan siendo seguros cuando operan a 80 m/s.

Máquina de Ensayo de Velocidad de Rotación

Realiza ensayos de velocidad de rotación para garantizar el cumplimiento del estándar de seguridad de 80 m/s.

El inspector está cargando el disco de corte de 355 mm en la máquina de prueba para comprobar la velocidad de rotación. ¿A cuántas RPM cree que se romperá?

Ensayo de Velocidad de Rotación

El inspector realiza un ensayo de velocidad de rotación en un disco de corte de 355 mm para verificar su seguridad antes del envío.

Este es el laboratorio de pruebas, donde el inspector utiliza una amoladora angular de alta potencia para probar los productos; solo los productos aptos pueden salir de la fábrica.

Laboratorio de Control de Calidad

En este laboratorio se realizan pruebas de rendimiento y seguridad para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad antes del envío.

Aquí los trabajadores ya han colocado los discos de corte y desbaste en las cajas de cartón, donde los aseguran con correas. El disco de corte para fundición de 400 mm de Buddies es un producto famoso en el sector de la fundición a nivel mundial.

Área de Embalaje de Discos de Corte y Desbaste

Los discos de corte y desbaste terminados se embalan, etiquetan y preparan para el envío. Los estrictos procedimientos de embalaje garantizan la protección del producto durante el transporte.

Máquina Automática de Formación de Discos de Láminas

Esta máquina automática realiza los procesos de colocación, fijación y conformado de láminas de forma eficiente, mejorando la estabilidad y la capacidad de producción.

Máquina compuesta de franela para el reverso del papel de lija, el equipo para colocar velcro en la parte posterior de los rollos jumbo de papel de lija; el producto terminado de esta máquina es para producir discos de lijado de velcro.

Máquina de Laminación de Soporte Hook & Loop

Equipo utilizado para laminar el soporte Hook & Loop sobre rollos jumbo de abrasivo, proporcionando el material base para la fabricación de discos abrasivos con fijación Hook & Loop.

Parte de la máquina compuesta de franela para el reverso del papel de lija, que aplica presión a la pelusa y al papel de lija para que se adhieran firmemente.

Línea de Producción de Soporte Hook & Loop

La sección de laminación aplica una presión controlada para garantizar una unión firme entre el soporte y el material abrasivo.

La máquina enrolladora para el material terminado de la composición de franela para el reverso del papel de lija. Este será el material para producir discos de lijado de velcro.

Sección de Laminación de Soporte Abrasivo

El sistema de enrollado procesa el material de soporte terminado, utilizado para la fabricación de discos abrasivos Hook & Loop.

Esta máquina alimenta el material de papel de lija enrollado semielaborado a la punzonadora, para dar al disco de lijado de velcro la forma y el tamaño necesarios.

Máquina de Alimentación para Producción de Discos Hook & Loop

Alimenta automáticamente los rollos abrasivos semiacabados hacia la máquina troqueladora para producir discos Hook & Loop con las formas y dimensiones requeridas.

Máquina automática de corte de papel de lija, el equipo para producir nuestro producto estrella: el disco de lijado de velcro, de alto rendimiento, 10 piezas por punzada, gama completa y tamaños precisos.

Línea Automática de Troquelado de Discos Abrasivos

Equipo automático de troquelado para discos abrasivos Hook & Loop, con alta eficiencia, dimensiones precisas y una calidad de producción constante.

Máquina múltiple que alimenta 10 rollos de material a la vez, aumentando la eficiencia de trabajo y el rendimiento; una punzada termina 10 piezas de discos de lijado como el A 275 y otros tipos de discos de velcro.

Línea de Producción de Discos Abrasivos Hook & Loop

El sistema de alimentación múltiple mejora la eficiencia y la capacidad de producción, permitiendo el troquelado simultáneo de varios discos abrasivos con una calidad uniforme.

Esta máquina produce discos de velcro no tejidos, punzonando con precisión el material con la forma y los tamaños necesarios.

Máquina de Troquelado para Discos Hook & Loop de Fibra No Tejida

Esta máquina troquela con precisión materiales abrasivos no tejidos en las formas y dimensiones requeridas para discos Hook & Loop.

Después del punzonado, el disco de lijado se corta de las hojas abrasivas; los tamaños van desde un diámetro de 50 mm hasta 225 mm, con o sin orificio, satisfaciendo plenamente la solicitud del cliente.

Máquina de Producción de Discos Abrasivos Hook & Loop

Después del troquelado, los discos abrasivos se fabrican a partir de hojas abrasivas en diámetros de 50 mm a 225 mm, con o sin perforaciones según los requisitos del cliente.

Después de que los discos de lijado se cortan en la punzonadora, los trabajadores los empaquetan directamente, 100 piezas por caja. Es una alta eficiencia de trabajo y un gran rendimiento.

Proceso de Producción de Discos Abrasivos Hook & Loop

Después del troquelado, los discos abrasivos se recogen y embalan. El embalaje estándar es de 100 unidades por caja, garantizando una producción eficiente y constante.

Este es el último proceso del disco de lijado de velcro, normalmente en paquetes de 100 piezas por caja. También aceptamos paquetes retractilados de 25 piezas. La línea produce discos de lija de colores rojo, blanco, amarillo, verde, morado y gris.

Proceso de Embalaje de Discos Abrasivos Hook & Loop

Proceso final de embalaje de discos abrasivos Hook & Loop. El embalaje estándar es de 100 unidades por caja, con opciones personalizadas disponibles.

Los trabajadores están empaquetando los productos; el disco de lijado de velcro Norton A275 también se produce aquí.

Área de Embalaje de Discos Abrasivos Hook & Loop

Los discos abrasivos Hook & Loop terminados se embalan y preparan para el envío. También ofrecemos producción OEM para diferentes especificaciones.

Produce el material para la fabricación de discos de velcro no tejidos, con salida automática; el trabajador solo necesita empaquetar los productos terminados.

Máquina Automática de Troquelado para Discos Hook & Loop No Tejidos

Troquela y recoge automáticamente discos Hook & Loop de fibra no tejida, reduciendo la operación manual y mejorando la eficiencia de producción.

Este es el primer paso de la línea de producción para fabricar bandas de lija: cortar el rollo jumbo a la longitud y anchura necesarias.

Línea de Producción de Bandas Abrasivas

Primera etapa de producción de bandas abrasivas, donde los rollos jumbo se cortan según el ancho y longitud requeridos.

El robot y los trabajadores están cortando las hojas abrasivas a la anchura y longitud necesarias para producir las bandas de lija. El robot corta bandas abrasivas de circonio Deerfos 563 de gran tamaño, y los trabajadores cortan la banda abrasiva de óxido de aluminio.

Máquinas de Corte de Bandas Abrasivas

Los sistemas de corte robotizados y manuales procesan hojas abrasivas en diferentes tamaños de banda según los requisitos de producción.

Este es el robot de corte, el primer paso para fabricar la banda de lija, que corta automáticamente el rollo jumbo a la longitud necesaria y luego lo traslada al siguiente paso.

Robot Automático de Corte para Producción de Bandas Abrasivas

El sistema automático de corte es la primera etapa de producción de bandas abrasivas, cortando con precisión los rollos jumbo según la longitud requerida antes del proceso de unión.

Esta es también la máquina empalmadora para conectar las bandas de lija. La diferencia es la forma de unión; tenemos unión por solapamiento, unión a tope y unión en S.

Máquina de Unión de Bandas Abrasivas

Esta máquina se utiliza para unir bandas abrasivas. Disponemos de diferentes tipos de unión, como unión solapada, unión a tope y unión en S según los requisitos de aplicación.

Estas máquinas son empalmadoras de bandas de lija, que utilizan pegamento de buena calidad y presión con una temperatura un poco elevada para conectar la banda de lija. El lugar de conexión queda apretado y con mayor resistencia.

Proceso de Unión de Bandas Abrasivas

El proceso de unión utiliza adhesivos especializados, presión y temperatura controladas para garantizar una unión resistente y un rendimiento fiable de la banda.

Esta máquina corta la banda de lija a la anchura necesaria. Esta banda de lija en la máquina es un abrasivo de circonio Deerfos 563.

Máquina de Corte de Bandas Abrasivas

Esta máquina corta las bandas abrasivas al ancho requerido según las especificaciones del cliente.

Máquina de prueba de tracción, para probar la resistencia a la extensión de la unión de la banda de lija. Las bandas de lija no deben romperse en el lugar del conector.

Máquina de Ensayo de Resistencia para Bandas Abrasivas

Esta máquina de ensayo de tracción evalúa la resistencia de la unión de las bandas abrasivas para garantizar un funcionamiento fiable.

El trabajador está utilizando esta máquina para empaquetar bandas de lija pequeñas, fabricando bandas de lija cerámicas rojas pequeñas con 5 piezas por paquete.

Máquina de Embalaje para Bandas Abrasivas Pequeñas

Esta máquina se utiliza para embalar bandas abrasivas pequeñas con opciones de embalaje personalizadas según los requisitos del cliente.

Este almacén guarda la mayor parte del material de franela y parte de los rollos jumbo abrasivos.

Almacén de Materias Primas

Almacén destinado al almacenamiento de materiales de soporte y rollos jumbo abrasivos para garantizar un suministro estable de producción.

Este almacén guarda la resina del material y el grano abrasivo. Solo compramos resina de buena calidad y abrasivos de primera clase.

Almacén de Materiales Abrasivos

Almacén para resinas y granos abrasivos. Seleccionamos materias primas fiables para garantizar una calidad constante del producto.

Este es el taller para fabricar la composición de franela para el reverso del papel de lija; aquí se coloca el material de un día de rollos jumbo y franela.

Taller de Producción de Soportes Hook & Loop

Taller dedicado a la producción de materiales de soporte Hook & Loop. Aquí se almacenan rollos jumbo abrasivos y materiales de soporte para garantizar una producción continua.

Este lugar almacena las piezas necesarias de las máquinas para su sustitución y reparación en caso de que haya algún problema en el funcionamiento de la línea de producción, así como los moldes utilizados en la producción.

Almacén de Repuestos y Moldes

Área de almacenamiento de repuestos de maquinaria y moldes de producción, garantizando un mantenimiento rápido y un funcionamiento estable de las líneas de producción.

Este es el almacén donde se guardan los productos terminados; anteriormente se colocaban aquí los productos de la marca Rhodius, ahora son los discos de corte y desbaste de la marca Buddies.

Almacén de Productos Terminados

Almacén de productos abrasivos terminados, garantizando un almacenamiento adecuado y la preparación antes del envío.

Este es el almacén de accesorios, donde se guardan los accesorios necesarios utilizados durante la producción de discos de corte y desbaste.

Almacén de Accesorios de Producción

Área de almacenamiento de accesorios de producción y materiales auxiliares utilizados en la fabricación de discos de corte y desbaste.

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