Все о шлифовальных инструментах: твердость, зернистость и области применения

Характеристики абразивов

Абразивы являются важнейшими материалами для шлифования и полирования, способными формировать и улучшать поверхности. Их свойства, включая твердость, структуру и тип связки, играют решающую роль в эффективности при различных видах обработки.

Тип абразива

Код Характеристики Применение Рекомендуемый диапазон применения

Коричневый электрокорунд

A Высокая прочность, отличная износостойкость и экономичность Подходит для обычного шлифования металлических материалов

Для обработки распространенных металлических деталей из стали и железа

Белый электрокорунд

WA Высокая твердость и чистота, превосходная износостойкость Для точного шлифования и финишной обработки поверхностей, особенно твердых материалов

Подходит для нержавеющей стали и высокотвердых сплавов

Монокристаллический электрокорунд

SA Плотная кристаллическая структура и высокая долговечность Для высокоточного шлифования и полирования специальных деталей

Идеален для прецизионных пресс-форм и изготовления сложных компонентов

Микрокристаллический электрокорунд

MA Микрокристаллическая структура и исключительная износостойкость Для сверхточного шлифования и обработки сложных поверхностей

Идеален для оптического стекла и деталей прецизионных приборов

Черный карбид кремния

C Высокая твердость, высокая режущая способность и экономичность Для шлифования неметаллических материалов, таких как стекло и керамика

Подходит для обработки стеклянных изделий и керамики

Зеленый карбид кремния

GC Чрезвычайно высокая твердость, высокая чистота и эффективное резание Для высокоточной обработки неметаллических материалов

Идеален для полупроводниковых материалов и оптических компонентов

Коричневый электрокорунд (PA) PA Хорошая долговечность и низкая стоимость Для обычного промышленного шлифования и обработки поверхностей Идеален для крупномасштабного чернового шлифования металлических деталей

На этом складе хранятся смола и абразивное зерно. Мы закупаем только качественную смолу и абразивы первого сорта.


Твердость

Твердость шлифовального инструмента характеризует, насколько легко или трудно абразивные зерна отделяются от его поверхности под действием внешней силы. Инструменты, из которых зерна выпадают легко, считаются мягкими, а инструменты, прочно удерживающие зерна, — твердыми. В Китае твердость шлифовального инструмента подразделяется на семь основных классов и четырнадцать подклассов.
Выбор подходящей твердости прежде всего зависит от твердости обрабатываемого материала. Кроме того, следует учитывать площадь контакта инструмента с заготовкой, форму заготовки, метод шлифования, способ охлаждения и тип связки инструмента.

Структура

Структура шлифовального инструмента характеризует плотность или расстояние между абразивными зернами и обычно выражается процентной долей объема абразива. Более плотная структура, при которой зерна реже отделяются, помогает сохранять форму инструмента и подходит для профильного, тяжелого или прерывистого шлифования.
Более открытая структура, напротив, препятствует затуплению зерен, повышает режущую способность, снижает тепловыделение при шлифовании и уменьшает риск прижога или деформации заготовки. Она подходит для мягких, но вязких материалов, чувствительных к нагреву деталей, тонких заготовок и операций с большой площадью контакта.

Связка

Связка выполняет функцию клеящего материала, удерживающего абразивные зерна и формирующего шлифовальный инструмент заданной геометрической формы. К распространенным типам относятся керамическая, бакелитовая и резиновая связки.
Керамическая связка, ранее обозначавшаяся буквой «A», а теперь буквой «V», широко применяется благодаря высокой пористости, высокой эффективности шлифования, небольшому износу и способности хорошо сохранять геометрию круга. Поэтому она является наиболее распространенным выбором в отрасли.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального инструмента зависит от требуемой чистоты поверхности заготовки и необходимой производительности шлифования. Различные размеры зерна предназначены для определенных операций и позволяют получать оптимальный результат с учетом производственных задач и требований к качеству поверхности.Области применения различных зернистостей:36# ~ 100#: для чернового шлифования, формообразования и интенсивного съема материала с твердых поверхностей.
120# ~ 150#: для получистового шлифования с оптимальным сочетанием производительности и гладкости поверхности.
180# ~ 240#: для чистового шлифования и получения более тонкой поверхности на деликатных деталях.
240# ~ W20: для прецизионного шлифования и высококачественной отделки сложных компонентов.
W20 (ультратонкое зерно): для сверхтонкого полирования чувствительных материалов до зеркального блеска.

This post is also available in: Арабский Английский Французский Испанский

0 ответы

Ответить

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *